大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于供應(yīng)商apqp的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹供應(yīng)商apqp的解答，讓我們一起看看吧。

1. APQP怎么做？
2. APQP需要提交的資料包含哪些？
3. SQE的日常工作職責(zé)是什么？
4. 原材料出現(xiàn)了質(zhì)量問題是由采購部還是質(zhì)量部來處理？
5. 五大工具是什么意思？

APQP怎么做？

做SQE要熟練的運(yùn)用五大工具:PPAP/APQP/MSA/SPC/FMEA，還要學(xué)會(huì)去供應(yīng)商審，QC7大手法 產(chǎn)品零部件專業(yè)知識(shí)，作為SQE你都要懂，兄弟，你慢慢學(xué)吧，就算學(xué)不會(huì)也要知道什么意思，記住：SQE一切都是以數(shù)據(jù)來說話的!!!!!

內(nèi)容太多了！

APQP一般分5個(gè)步驟！

每個(gè)步驟又分為十多個(gè)小項(xiàng)。

每個(gè)小項(xiàng)至少要產(chǎn)生一個(gè)文件。

我做過1套APQP，用了一百多張紙。

其實(shí)APQP不是做出來的，而是產(chǎn)品從立項(xiàng)到開發(fā)到最后的量產(chǎn)所產(chǎn)生的所有文件

APQP需要提交的資料包含哪些？

1.1 顧客的呼聲

1.2 業(yè)務(wù)***/營銷策略

1.3 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想

1.5 產(chǎn)品可靠性研究

1.6 顧客輸入

1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo)

1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1.9 初始材料清單

1.10 初始過程流程圖

SQE的日常工作職責(zé)是什么？

SQE工作職責(zé)

SQE是供應(yīng)商品質(zhì)質(zhì)量工程師supplier quality engineer的簡稱，負(fù)責(zé)跟供應(yīng)商打交道，通過對(duì)供應(yīng)商的進(jìn)行品質(zhì)管理，以保證來料的品質(zhì)，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)給出結(jié)論報(bào)告。 SQE職責(zé)： 圍繞保證來料品質(zhì)這目的，SQE 應(yīng)負(fù)起以下幾點(diǎn)職責(zé)； 1. 新供應(yīng)商新產(chǎn)品的開發(fā)認(rèn)證：

A依據(jù)APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的步驟和PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?qū)π鹿?yīng)商新產(chǎn)品進(jìn)行前期質(zhì)量開發(fā)， B協(xié)助供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品和制程進(jìn)行質(zhì)量開發(fā)與改善， C與***購,產(chǎn)品,制程,環(huán)資等部門對(duì)新供應(yīng)商的新開發(fā)認(rèn)證

2. 供應(yīng)商績效評(píng)定以及質(zhì)量改善推動(dòng):

A.每月對(duì)供應(yīng)商的來料合格率,上線品質(zhì)狀況,報(bào)告回復(fù)的時(shí)效和配合度等進(jìn)行綜合評(píng)定, B.每年度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行定期稽核;當(dāng)供應(yīng)商績效評(píng)定下降或重大異常發(fā)生后對(duì)其進(jìn)行不定期稽核; C. New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)的供貨商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP) D.定期與供應(yīng)商召開品質(zhì)會(huì)議. 3.異常處理:

原材料出現(xiàn)了質(zhì)量問題是由***購部還是質(zhì)量部來處理？

如果原材料在生產(chǎn)過程中出了問題，也就是說非原材料本身的問題，個(gè)人覺得應(yīng)該是品質(zhì)部與生產(chǎn)部來協(xié)商解決。

如果購買回來的原材料本身就有質(zhì)量問題，個(gè)人覺得應(yīng)該***購部與供應(yīng)商溝通，后進(jìn)行退換貨。

五大工具是什么意思？

TS五大工具包括：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPCAPQP——質(zhì)量先期策劃PPAP——生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序SPC——統(tǒng)計(jì)制程控制MSA——測(cè)量系統(tǒng)分析FMEA——潛在失效模式分析

APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA 俗稱五大工具，是對(duì)質(zhì)量體系的有效補(bǔ)充。

APQP：策劃整個(gè)項(xiàng)目，防止項(xiàng)目出現(xiàn)偏差的工具。PPAP：供應(yīng)商對(duì)客戶的承諾，防止供應(yīng)商出現(xiàn)偏差的工具。FMEA：是公司經(jīng)驗(yàn)的積累，講以往的、同行的、專家的經(jīng)驗(yàn)的積累 防止再犯的工具，是公司機(jī)密。SPC： 對(duì)關(guān)鍵特性進(jìn)行監(jiān)控，防止關(guān)鍵工序出現(xiàn)偏差的工具。MSA：企業(yè)運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)大量數(shù)據(jù)，為確保數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠，需 要對(duì)數(shù)據(jù)的量測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)確保滿足要求的工具。

到此，以上就是小編對(duì)于供應(yīng)商apqp的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于供應(yīng)商apqp的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。